grc的制作与安装

　　一章 GRC半成品制作

　　一、 模具的制作：

　　1、 雕塑成型：

　　1) 放样：找出施工设计图中饰件图样，按照1:1的比例放出饰件大样图，依照大样图泥塑出饰件大体轮廓;

　　2)雕刻修整：根据设计图样其比例的协调性、对称性、美观性进行修整打磨;打磨成型后的雕塑要求：表面光滑(无缺陷、无浮尘)、比例协调均匀、轮廓清析。

　　2、 翻制模具：

　　1) 将玻璃钢原材料按一定的比例调制成可塑性状态，然后用毛刷在成型的雕塑表面涂刷(并增加5㎝宽的返边)，每涂刷1㎜厚加贴纤维布一层，以此玻璃钢达到5㎜即可;

　　2) 待玻璃钢干固后，在其表面和返边用型钢固定成型。

　　3) 单一饰件的模具制作成型需要2～3天，对此工程批量饰件的模具开发需要提前 天准备。

　　二、 产品的制作：

　　1、 原材料的准备：硫铝酸盐水泥、无杂质纯净的河砂、短玻纤、预埋件等。

　　2、 制作工艺：

　　1) 将水泥、砂按1:1的比例加水拌制成流动性较好的可塑状态;

　　2) 将制成的模具放置在水平地面上，首先在模具内喷一层脱模剂，再用专用的喷浆机把搅好的砂浆和短玻纤均匀地喷涂一层面浆，待面浆初凝时，再分次喷涂结构浆至10～15㎜厚(按饰件刚度要求适当的调整产品厚度)，若较大饰件需预埋镀锌铁件;

　　3) 用灰刀把模具边缘的砂浆修理干净，预埋件位置需加肋处理,厚度20～30mm;

　　4) 在模具内保养2.5～3个小时左右，即可脱模，经洒水保养3～7天，并检验合格后便可用于工程安装。

　　5)同一模具一天可翻三次产品，对具体工程，需提前 天备货。

　　第二章 饰件安装技术方案

　　一、 安装准备

　　1、 技术准备

　　1) 方案交底：由项目经理部组织项目相关技术人员对设计图纸施工内容，饰件的安装位置，施工方案要点、难点，施工质量验收标准及保证施工质量的工艺关键，劳动组织、工程进度、安全、劳保等。

　　2) 工人技术培训：产品的特点，施工的方法及保证施工质量的要点(饰件安装的位置标高、垂直度、水平度及饰件的接口接缝平整度)。

　　2、 样板确定

　　1) 样品的确定：按施工图放样制成样品送于甲方项目部及与我方专业技术人员共同确认确定，以共同确认的样品效果定为工程安装的GRC产品标样。

　　2) 样板工程：组织安排技术工人安装完成一部份饰品，由甲方及设计依据样板工程来确定工程样板并作为GRC安装验收的标准。

　　3、 物资准备

　　1) 材料准备：

　　① 原材料准备：按甲方工程开工时间的要求：具体项目需提前 天订购产品原材料，组织开模及产品生产计划：

　　② 模具准备：按工程各种不同规格形状的GRC饰品编制开模清单，饰件以米计量的饰品(除罗马柱)按2米/条开模，以个、块计量的饰品按每个或每块开模，同一规格形状的GRC饰品开模数量按工程的进度需增加模具数量。

　　③ GRC产品的准备：生产完成具体项目GRC产品需 天完成，从备货准备到工程开工，需 天，产品的生产量可根据工程进度的需要适当的调整增加模具加大生产量。

　　4、 现场准备

　　1) 交通运输道路安排：材料从工厂到施工现场的道路要畅通，运输路线要保证正常状态，如遇意外情况发生，要寻求其他运输路线，保证材料供应及时。

　　2) 工作面清理：

　　① 安装部位的主体工作已完成;

　　② 墙面的抺灰已完成;

　　③ GRC产品的安装依据(标高参照物、轴线位置)已具备。

　　3) 材料、工具堆放场地安排：将GRC产品和相关的施工机具，协商甲方安排一个安全、方便施工的地方堆放整齐，每日施工结束后，要将施工机具及时放回临时仓库。

　　二、 安装技术

　　1、 安装程序

　　①轴线及水平定位→②钢骨架安装→③打膨胀螺丝(焊接固定)→④接缝填补→⑤接缝防水抗裂处理→⑥打磨光滑→⑦检查验收。

　　2. 罗马柱安装：一般采用焊接固定。我方生产半圆柱身(有预埋焊接钢筋)，在现场安装的位置将半圆柱身合成一个圆柱。在确定垂直的情况下固定焊接在一起，然后 把两半圆的接口处用青龙牌防水腻子补平，涂刷一层JS防水液料，贴好的抗裂带一层，再涂刷一层JS防水液料。打磨光滑平整，形成一个整体的罗马柱;

　　3、 饰线安装：一般采用螺栓固定。我方将生产的GRC线条(有预埋铁件)，先在现场安装的(墙身)位置放好准线，在确定饰件垂直及水平的情况下，直接在预埋铁 件处锚入膨胀螺栓与墙体固定一起;并同时在线条中部打入膨胀螺丝固定。然后在接缝处用青龙牌防水腻子补平，再做防水抗裂处理，饰线之间:涂刷一层JS防水 液料，贴好的抗裂带一层，再涂刷一层JS防水液料。打磨光滑平整，与墙身形成一个装饰整体。

　　4、 其它饰件安装：一般采用螺栓固定。我方将生产的GRC产品饰件(有预埋铁件)，先在现场安装的(墙身)位置放好准线，在确定饰件垂直及水平的情况下，直接 在预埋铁件处锚入膨胀螺栓与墙体固定一起。然后在接缝处用青龙牌防水腻子补平，再做防水抗裂处理，饰件之间:涂刷一层JS防水液料，贴好的抗裂带一层，再 涂刷一层JS防水液料。打磨光滑平整，与墙身形成一个装饰整体。

　　5、 自检合格后，报经甲方和监理检验确认后方可使用，不允许不合格产品用于工程;

　　三、 质量检查验收

　　1、 材料的检验

　　GRC构件所用水泥须提供出厂合格证或检验报告;GRC构件须表面光滑，无裂痕、砂眼。严把工程材料关，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

　　2、 饰品安装质量的检验

　　1) 罗马柱安装质量要求：

　　① 罗马柱的轴线位置及柱身的垂直度偏差必须符合规范要求;

　　② 半圆柱身接缝填补必须平整光滑，表面无明显疤痕。

　　2) 饰件安装的质量要求：

　　① 饰件安装的水平、垂直度偏差必须符合规范要求;

　　② 接缝填补必须平整光滑，表面无明显疤痕。

　　3) 上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行重点控制。

　　4) 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制;分部分项工程验评制和隐藏工程验收制。

　　四、 后续涂色工程的分责与配合

　　1) 构件安装工程(含局部工程)完成之后，应进行后续油漆(含外墙漆、浮雕漆、石漆等)工序(下称涂色工程)的交接工作。涂色工程项目单位责任进行相关的检查工作，对可能出现的构件崩缺、安装插筋、露缝等具体提出整改意见并在安装工序按期整改后进行工序验收。

　　2)涂色工程应按涂色规范标准开展涂色工序。包括对构件进行酸碱度测试、干湿度测试，且一般须确保连续干爽气候且无遮蔽环境下15天以上的干爽期。

　　3) 涂色单位在刮腻子灰阶段，应对经防水防裂处理过的缝作适当打磨，用腻子灰刮顺，且在不短于300mm长度范围内将经防裂布处理过后的微凸现象处理成基本的平、直、顺;

　　4) 所有GRC构件安装的固定点(螺丝孔)表面都要刮腻子灰后打磨至产品表面光滑、平顺，方可上漆涂色。

　　5) 特别检查滴水线是否仍然畅通。

　　6) 涂色工程进行卦闭底漆施工之后，尤其是白色底漆，已安装构件或其它涂色面的缺点会较容易和彻底暴露出来，涂色工序人员应对有关的细微缺陷进行彻底修复，方 能再进行后续涂层施工，以减少因涂色工序的不彻底和施工粗糙致构件正常问题的被夸大和责任纠纷，双方共同配合，减少返工浪费的损失。